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不鏽鋼鍛件鍛造加工脫碳氧化現象是什麽原因？

不鏽鋼鍛件脫碳

鋼料在加熱時，其表（biǎo）層（céng）的碳和爐氣中的某些氧化性氣體發生化學（xué）反應，造成了鋼料表麵 、含碳（tàn）量降低的現象稱為脫（tuō）碳。脫碳也是擴散作用的結果，一方麵爐（lú）氣中的氧向鋼內擴散，另（lìng）一方麵爐氣中的（de）碳向外表麵擴散，這樣使鋼在表麵（miàn）形成了含碳量低的脫碳層（céng）。從整（zhěng）個過程來看，脫碳層隻在脫碳（tàn）速（sù）度超過氧化速度時才能形（xíng）成。

鋼的含碳（tàn）量越高（gāo），脫碳的傾向越大。某些合金元素增加脫碳傾向。有些合金元素則能阻碳。而（ér）Ni和（hé）V對脫碳影響不大。爐氣（qì）成分中脫碳能力強的介質是水蒸氣，其次是（shì）co2和02，後是（shì）H2,而（ér）增加（jiā）CO量可減少脫碳傾（qīng）向。在中性介質（zhì）或弱氧化性介質中加熱可減少（shǎo）脫（tuō）碳傾向。加熱溫度越高（gāo）、加熱時（shí）間越長，脫碳越嚴（yán）重。加熱溫度大於1000℃時，由於強烈氧化，脫碳（tàn）作用較弱。在更高溫（wēn）度下，由於氧化皮脫落（luò）失去保護作用（yòng），脫碳將劇烈發生。

脫碳使鍛件表麵碳（tàn）坩降低，降低（dī）強度和耐磨（mó）性能，脫碳層厚度小於加（jiā）工（gōng）餘量時，對鍛件性能不產生影響，反之就會影響鍛件質雖（suī）。一般防止氧化的措施，同（tóng）樣可以防碳。影響脫碳的（de）因素與氧（yǎng）化一樣，主要受鋼的化學成分、爐氣成分（fèn）、加（jiā）熱溫度、加熱時間（jiān）等因素影響。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛造廠下料方式：電火花切割

其工作原理為：直流（liú）電機通過電阻R和電（diàn）容C,使毛坯接（jiē）正極鋸片接負極，在電解液中切割（gē），生產電火花的脈衝電流強度很大，達到數百（bǎi）或數千（qiān）安培；脈衝功率達到數萬瓦（wǎ）。而（ér）切割處的接觸麵積又很小，因而電流密度可能高達數（shù）十萬A/mm2。因此，毛坯上局部溫度很高，約為10000°C，促使金屬熔化實現下料目的（de）。

其它下料方法還有摩擦（cā）鋸切、電機械鋸割、陽極（jí）機械切割法（fǎ）、電火花（huā）切割法、精密下料方（fāng）法等。

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在鍛件的生產過程中，鍛造加工是一個重要的塑性變形過程，因此鍛造工藝不當引起的缺陷（xiàn）通常有以下幾種

1.大顆粒

大晶粒通常是由於初始鍛造溫度過高，鍛造（zào）加工變形程度不足，或鍛造溫度過高，或變形程（chéng）度落入臨界變形區而造成的。鋁合金變形程度（dù）過大，無法（fǎ）形成織構；高溫合金的變形溫（wēn）度過（guò）低，混合變形組織的形（xíng）成也可能導致晶粒粗大，從（cóng）而降低鍛件的（de）塑性和韌性，疲勞性能顯著降低。

2.不均勻顆粒

晶粒不均勻是指鍛件某（mǒu）些部位的晶粒特別粗糙，但某些部位的晶粒較小。晶粒不均勻的主要原因是坯料的不均勻變形使晶粒破碎程（chéng）度不同，或局部區域的（de）變形程度落入臨界變形區，或高溫合金的局部（bù）加工硬化，或淬火加熱過程中的局部晶粒。耐熱鋼和高溫合金（jīn）對（duì）不均勻晶（jīng）粒特別敏感。晶粒不均勻將顯著降低鍛件的耐（nài）久性和疲勞性（xìng）能。

3.冷（lěng）現象

由於變形過程中溫度低或變形速度過快，以及鍛造後冷卻過快，再（zài）結晶（jīng）引起的軟化可能跟（gēn）不上變形引（yǐn）起的強化（huà）（硬化），因此部（bù）分鍛件在（zài）熱鍛後仍保持（chí）冷變形。組織這種結構（gòu）的存在提高了鍛件的強度和硬度，但降低了（le）塑性和韌性。嚴重的冷硬現象可能導致鍛（duàn）造裂紋。

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